+86 18621972598
Hem / Maskiner / Termoformande mögel

Kinas positiva och negativa tryck termoformningsform

Om oss

Tillverkare av moderna och avancerade termoformningsmaskiner

Shanghai Yiyou Electromechanical Equipment Co, Ltd.

Vi är en professionell fabrik i Kina som utvecklar integrerade maskiner för formning, stansning, skärning och stapling med positivt och negativt tryck, med oberoende immateriella rättigheter. Vi är Kina Tillverkare av termoformningsformar med positivt och negativt tryck och Kina ODM/OEM Positivt och negativt tryck termoformningsföretag. Hittills har mer än 500 modeller av olika typer producerats...
Termoformande maskin/plastkoppmaskin

Ära

  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor

Nyheter

Kontakta oss nu

Termoformande mögel

I den positiva och negativa trycktermoformningsprocessen, hur utformas värme- och kylsystemet för formen?

1. Värmesystemdesign
Designprinciper och mål: Vid utformning av ett värmesystem är det första att klargöra designprinciperna och målen. Detta inkluderar att säkerställa enhetlig fördelning av mögeltemperatur, nå inställda temperaturer snabbt, spara energi och säkerställa driftssäkerhet.

Val av värmekälla: Värmekällan är kärnkomponenten i värmesystemet, och dess val påverkar direkt värmeeffekten och energiförbrukningen. Vanliga uppvärmningskällor inkluderar elektriska värmningsrör, elektriska värmefilmer, infraröda värmare, etc. Elektrisk värmerörsuppvärmning är stabil och pålitlig och är lämplig för stora formar; Elektrisk uppvärmningsuppvärmning har egenskaperna för enhetlighet och snabbhet och är lämplig för små och medelstora formar; Infraröda värmare kan uppnå icke-kontaktuppvärmning, minska värmeledningsförlusterna och är lämpliga för temperaturkontrollnoggrannhetskrav högre tillfällen.

Layout av uppvärmningselement: Layouten för uppvärmningselement bör rimligen utformas enligt formens form, storlek och material. Generellt sett bör värmeelementen fördelas jämnt på formens botten och sidor för att säkerställa att värmen kan överföras till alla delar av formen. Samtidigt är det också nödvändigt att överväga värmeledningseffektiviteten mellan värmeelementet och formen, såväl som avståndet och arrangemanget mellan värmelementen för att optimera värmeeffekten.

Temperaturkontrollsystem: Temperaturkontrollsystemet är en nyckelkomponent i värmesystemet. Dess funktion är att övervaka och justera formtemperaturen i realtid för att uppnå exakt temperaturkontroll. Systemet består vanligtvis av en temperatursensor, en temperaturkontroll och ett ställdon. Temperatursensorn är ansvarig för att övervaka formtemperaturen i realtid och mata data tillbaka till temperaturkontrollen; Temperaturkontrollen jämför den förinställda temperaturkurvan med realtidstemperaturdata och justerar effektutgången från värmeelementet genom ställdonet för att bibehålla stabiliteten hos mögeltemperaturen.

Säkerhetsskyddsåtgärder: Värmesystemet bör också ha fullständiga säkerhetsskyddsåtgärder för att säkerställa säkerheten och tillförlitligheten i driftsprocessen. Detta inkluderar att ställa in överhettningsskyddsanordningar för att förhindra att uppvärmningselement skadas på grund av överhettning; Ställa in läckageskyddsanordningar för att förhindra säkerhetsolyckor orsakade av elektriska fel; och ställa in nödstoppknappar för att snabbt avbryta strömmen i nödsituationer.

Energibesparing och miljöskydd: I utformningen av värmesystemet måste också energibesparing och miljöskyddskrav övervägas. Detta inkluderar att välja energieffektiva uppvärmningselement och temperaturkontrollalgoritmer för att minska energiavfallet; använda miljövänliga uppvärmningsmaterial och isoleringsmaterial för att minska påverkan på miljön; och optimera den strukturella layouten för värmesystemet för att förbättra värmeledningseffektiviteten och minska värmeförlusten.

2. Kylsystemdesign
Kylsystemets huvudfunktion är att snabbt minska formtemperaturen efter att gjutningen är klar för att underlätta nästa produktionsrunda. Det finns många aspekter att tänka på när man utformar ett kylsystem:

Val av kylmetod: Det finns två huvudkylningsmetoder: vattenkylning och luftkylning. Vattenkylningssystemet tar bort värme genom cirkulerande vatten, och kylhastigheten är snabb, men det kan orsaka vattenfläckar på mögelytan; Luftkylningssystemet använder fläktar för att generera luftflöde för kylning, och även om hastigheten är något långsammare kan det undvika vattenfläckar.

Kylkanaldesign: Layouten och storleken på kylkanalerna påverkar direkt kyleffekten. Kanalerna bör täcka hela mögelytan så mycket som möjligt för att säkerställa att värmen snabbt kan överföras till kylmediet. Samtidigt måste storleken och formen på kanalen också optimeras enligt formens faktiska förhållanden för att uppnå bästa kyleffekt.

Kylmediumcirkulation: För vattenkylningssystem är det nödvändigt att utforma en rimlig cirkulationsslinga och pumpsystem för att säkerställa att kylvattnet kan rinna genom kylkanalerna jämnt och stabilt. För luftkylda system måste fläkthastigheten och vinkeln justeras för att uppnå optimal luftflödesfördelning och kyleffekter.

3. Övergripande optimering och försiktighetsåtgärder
Vid utformning av uppvärmnings- och kylsystem måste följande aspekter också beaktas för övergripande optimering:

Energieffektivitet: Optimera kraften och layouten för uppvärmningselement för att minska energiavfallet; Samtidigt anta effektiva kylsystem och energibesparande åtgärder för att minska produktionskostnaderna.

Säkerhet: Se till att värmeelementen och kylsystemen arbetar säkert och pålitligt för att undvika potentiella säkerhetsrisker som läckage och kortslutning.

Underhållskompetens: Designa en struktur som är lätt att demontera och rengöra, vilket gör det bekvämt för dagligt underhåll och underhåll.

Utformningen av värmnings- och kylsystemet för formen under den positiva och negativa trycktermoformningsprocessen är en komplex och delikat uppgift. Genom rimligt urval av uppvärmnings- och kylmetoder kan optimerad layout- och kontrollsystemdesign, exakt temperaturkontroll och effektiv energiöverföring uppnås, vilket förbättras produktkvalitet och produktionseffektivitet.
BÄSTA