Hur kan en tresstationsspolningsmaskin uppnå flexibel produktion genom modulär design?

Den flexibla produktionskapaciteten för tre-stationens spolningsmaskin kommer från den exakta utformningen av dess kraftdistributionssystem. Den roterande spindeln är ansluten till drivmotorn genom ett synkront hjul och ett synkront bälte för att uppnå synkron rotation av de tre stationerna, medan skivspelarna i båda ändarna av spindeln kompletterar det exakta samarbetet med att lossa, återspegla och lossa genom oberoende drivkomponenter och sensorer. Denna arkitektur säkerställer inte bara den oberoende driften av varje station, utan inser också den dynamiska växlingen av funktioner genom modulär design.

Kärnan i den modulära designen ligger i den segmenterade roterande sätet och linjär kopparhylsa på skivspelaren. Den segmenterade roterande sätet kan anpassas enligt papperskärnan i papperskärnan och är ansluten till skivspelaren genom en snabb plug-in-struktur för att uppnå plug-and-play av papperskärnor med olika specifikationer; Den linjära kopparhylsan anpassar sig till spolar med olika bredder genom ett standardgränssnitt och samarbetar med en justerbar styrskena för att säkerställa spolens centreringsnoggrannhet under spolningsprocessen. Till exempel, när det är nödvändigt att byta från bearbetning av toalettpapper till att producera plastfilm, bara den segmenterade roterande sätet och den linjära kopparhylsan måste bytas ut för att slutföra utrustningens byte inom 15 minuter.

För att minska svårigheten att ändra modeller antar utrustningen en standardiserad gränssnittsdesign:
Segmenterad roterande säte: DIN -standardpositioneringsstift används för att ansluta skivspelaren för att säkerställa upprepad positioneringsnoggrannhet ≤0,05 mm;
Linjär kopparhylsa: fixerad av pneumatisk chuck och styrskena, som stöder ett breddjusteringsområde på ± 2 mm;
Interaktionsgränssnitt för mänsklig-maskin: Integrerad med funktionen för övergångsguiden kan operatören välja målspecifikationen via pekskärmen och systemet genererar automatiskt en övergångssteglista.

Applikationsscenarier för modulär design: Från standardprodukter till anpassade behov
Vid produktion av medicinska band kräver olika typer av band olika diametrar av papperskärnor. Traditionell utrustning måste stängas av i mer än 4 timmar för att ändra modeller, medan den tre-stationella återspolningsmaskinen kan slutföra papperskärnan specifikationsomkoppling inom 30 minuter genom modulär design. Till exempel, när du byter från att producera 1-tums papperskärna till 2-tums specifikationer, behöver operatören endast:
Tryck på byte -knappen och systemet stoppar automatiskt den nuvarande stationen;
Ta bort den gamla segmenterade roterande sätet och installera den nya specifikationssätet;
Justera bredden på den linjära kopparhylsan och kalibrera spolcentrering;
Starta utrustningen och systemet kompenserar automatiskt för spänningsparametrarna.

Bredden på plastfilm sträcker sig vanligtvis från 50 mm till 2000 mm. Traditionell utrustning kräver att hela spolning av hela återspolningen, vilket är kostsamt. Tre-station-spolningsmaskinen stöder justering av dynamisk bredd på ± 50 mm genom modulära linjära kopparhylsor. Till exempel, när beställningen växlar från 800 mm bred förpackningsfilm till 1200 mm specifikationer, behöver operatören endast lossa kopparhylsan fixeringsbultar, skjut styrskenan till målläget och systemet kalibrerar automatiskt spänningssensorn för att återuppta produktionen.

För specialmaterial som belagd vitbok och aluminiumfolie kräver kunder ofta anpassade rulldiameter och slutyteffekter. Den tre-stationella spolningsmaskinen kan uppnå följande genom den anpassade designen av den segmenterade roterande sätet:
Rolldiameterkontroll med flera nivåer: Enligt kundkraven kan det segmenterade roterande sätet förinställa 3-5 rulldiameterväxlar;
Slutytan präglingsfunktion: Den hydrauliska präglingsmodulen är integrerad i återspolningsstationen, och slutytans struktur anpassas genom att ersätta präglingsrullen;
Anti-stickande skiktbehandling: Tillsätt en beläggningsenhet på den avlindande stationen och inse online-sprutning av det anti-stickande skiktet genom ett modulerat beläggningshuvud.

Branschvärdet för modulär design: från kostnadsminskning och effektivitetsförbättring till industriell uppgradering
På grund av den långa övergångstiden för traditionell återspolningsutrustning måste företag reservera ett stort antal papperskärnor och spolar med olika specifikationer, vilket resulterar i höga lagerkostnader. Den modulära utformningen av tre-stationens återspolningsmaskin förkortar övergångstiden med 80%, och företag kan minska lagret med 30%. Till exempel introducerade ett sanitetsprodukter företag denna utrustning, och dess årliga omsättningsgrad ökade från 4 gånger till 12 gånger, och dess kapital ockupationskostnad minskades med 2 miljoner yuan.

Den modulära designen sönderdelar övergångsoperationen i standardiserade steg och inser automatisk parameterkompensation genom PLC -systemet. När man ändrar papperskärnsspecifikationer justerar systemet automatiskt vridmomentkurvan för bromsmotorn för att undvika pappersbrott eller rynkor orsakade av plötsliga spänningsförändringar. Efter att en bandtillverkare använde den sjönk den defekta hastigheten från 1,2% till 0,3%, vilket sparade 5 miljoner yuan i avfallsförluster årligen.

Den modulära designen gör att tre-stationens återspolningsmaskin är kärnnoden för det flexibla tillverkningssystemet. Genom att integrera med MES-systemet kan utrustningen ta emot orderinformation i realtid, automatiskt kalla motsvarande specifikationer för den segmenterade roterande sätet och linjär kopparhylsa och inse "orderdriven produktion". Till exempel byggde ett förpackningsföretag en "intelligent återspolningsverkstad" genom denna utrustning, förkortade orderleveranscykeln från 7 dagar till 24 timmar och ökade kundnöjdheten till 98%.

Teknikförlängning: Den framtida utvecklingen av modulär design
I framtiden kommer trestationsspolningsmaskinen att integrera AI-synsystemet, automatiskt identifiera specifikationsparametrarna genom att skanna QR-koden för papperskärnan och spolen och beordra robotarmen för att slutföra ersättningen av den segmenterade roterande sätet och den linjära kopparhylsan. Till exempel, när en ny specifikation av papperskärnan skannas, kan systemet förutsäga den optimala spänningskurvan och justera drivmotorparametrarna i förväg för att uppnå "noll drifttidsbyte".

Baserat på 5G och industriell internet -teknik kommer modulkomponenter att delas i molnet. Till exempel kan ett företag ladda upp en ledig segmenterad roterande säte till en branschplattform, och andra företag kan hyra den på begäran för att minska investeringskostnaderna för utrustning. Plattformen kan tillhandahålla komponenthälsoövervakningstjänster, tidig varning om slitrisker och förlänga livslängden.

Den modulära designen gör det segmenterade roterande sätet och den linjära kopparhylsan standardiserade delar, som är enkla att återvinna och omtillverkas. Till exempel kan kopparhylsan med en avtagbar anslutningsstruktur ersättas med en bussning för fortsatt användning efter slitage, och materialanvändningshastigheten ökas till 95%. Dessutom kan utrustningen konvertera den mekaniska energin i processen att ändra modellen till elektrisk energi genom energiåtervinningssystemet och spara mer än 10% energi per år.