Hur omformerar varm stämpling och släckning styrkan hos blåbär och jordgubbslådor?

Inom fruktförpackningsindustrin har skydd och transport av känsliga frukter som blåbär och jordgubbar alltid varit ett tekniskt problem. Traditionella förpackningslådor kan ofta inte motstå bulorna och pressa under långväga transport, vilket resulterar i skador och försämring av frukt, vilket inte bara påverkar konsumentupplevelsen utan också ger ekonomiska förluster till tillverkarna. För att lösa detta problem kom höghastighets heta bildningsstansdies till, särskilt den heta stämpel- och släckningsbehandlingstekniken som den antar, vilket har förbättrat styrkan hos blåbär och jordgubbslådor, vilket gör att förpackningslådorna kunde bättre tåla olika tryck under transport och lagring.

Hot Stamping Technology, som en av kärnprocesserna för Höghastighets varm bildning stansning dör , uppnår en perfekt kombination av styrka och seghet genom att värma materialet till ett specifikt temperaturområde och sedan snabbt stämpla det. Kärnan i denna teknik ligger i den exakta kontrollen av materialmikrostrukturen.

Materialval och uppvärmning: Hot Stamping Technology använder vanligtvis höghållfast, högplastlegeringsstålplattor som råvaror. Efter att dessa material har upphettats till austenitstillståndet blir deras inre strukturer mjuka och enkla att deformeras, vilket ger gynnsamma förhållanden för efterföljande stämpel. Uppvärmningsprocessen kräver strikt kontroll av temperatur och tid för att säkerställa enhetlig omvandling av materialets inre struktur.
Snabb stämpel: Det uppvärmda materialet matas snabbt in i formen för stämpling. Utformningen av formen måste ta hänsyn till materialets flytande och formstabiliteten efter bildning. Den höghastighets heta formning av stansning Die antar en avancerad automatiserad produktionslinje, som kan slutföra stämplingsprocessen på mycket kort tid, vilket säkerställer noggrannheten och konsistensen i formen på förpackningsrutan.
Balans av styrka och seghet: Hot Stamping Technology uppnår en balans mellan styrka och seghet genom att exakt kontrollera uppvärmnings- och stämpelprocessen för materialet. Å ena sidan är det uppvärmda materialet lätt att deformeras under stämplingsprocessen, vilket bidrar till att bilda en komplex och exakt förpackningsboxform; Å andra sidan kommer det stämplade materialet att bilda en tät mikrostruktur under kylningsprocessen och därigenom förbättra styrkan avsevärt.

Att släcka behandling är ett viktigt steg efter varm stämpling. Den förvandlar austenit till martensit genom att snabbt kyla materialet och därmed förbättra materialets styrka och hårdhet. Vid produktion av blåbär och jordgubbslådor är rollen för att släcka behandlingen särskilt framträdande.

Val av släckningsmedium: Urvalet av kylningsmedium är avgörande för kylningseffekten. Vanligt använda släckningsmedier inkluderar vatten, olja, polymerlösning etc. Olika kylningsmedier har olika kylningshastigheter och kylegenskaper och måste väljas efter materialets typ och tjocklek. Vid produktion av blåbär och jordgubbslådor används vanligtvis med kylning som snabbt och jämnt kan svalna för att säkerställa en enhetlig omvandling av materialets inre struktur.
Kontroll av släckningsprocessen: Kylningsprocessen kräver strikt kontroll av kylhastigheten och kyltiden. För snabbt kan en kylningshastighet orsaka sprickor och deformation inuti materialet, medan för långsam kylningshastighet inte kan bilda tillräckligt med martensitstruktur, vilket påverkar styrkaförbättringen. Höghastighets varmformning av stansning av stansning använder avancerad kylningsutrustning och teknik, som exakt kan kontrollera kylningsprocessen för att säkerställa en enhetlig omvandling av den inre strukturen i materialet och den betydande förbättringen av styrka.
Hantering av restspänning: Den återstående spänningen som genererats under kylningsprocessen har också en viktig inverkan på styrkan i förpackningsrutan. Närvaron av restspänning kan orsaka deformation och sprickbildning av materialet under efterföljande bearbetning och användning. Därför, efter släckning, måste förpackningsboxen härdas eller andra stressavlastningsprocesser för att optimera fördelningen av återstående stress och ytterligare förbättra produktens totala styrka.

Genom varm stämpling och släckning har styrkan hos blåbär och jordgubbslådor förbättrats avsevärt, och denna förändring har gett omfattande fördelar i många aspekter.

Skydd under transport: Ökningen i styrka gör det möjligt för förpackningsrutan att bättre tåla bulorna och pressa under transporten, minska brottsfrekvensen för frukt och förbättra transportsäkerheten för produkter.
Stabilitet under lagring: Starkare förpackningslådor kan bättre upprätthålla formstabilitet under lagring, minska deformation och brott orsakad av stapling, pressning och andra skäl.
Utökad livslängd: Ökningen i styrka förlänger förpackningslådans livslängd och minskar frekvensen och kostnaden för ersättning.
Förbättra varumärkesbilden: Högkvalitativa förpackningsboxar kan förbättra konsumenternas medvetenhet och förtroende för varumärket och hjälpa till att forma en positiv varumärkesbild.