Hur kan man uppnå full täckning av branschen för automatiska mittfindare genom modulär design?

Det finns betydande "materialprocess" -anpassningsproblem inom området för ark/tunn plattabehandling:
Elastisk deformationskontroll
Husdjursfilm är benägen att elastisk tillbakadragning under lindningsprocessen, vilket resulterar i kärnkollaps eller ytor. Traditionell utrustning är svår att anpassa sig till de dynamiska förändringarna av materialtjockleken (0,1 mm-1,2 mm) och linjhastighet (1-100 m/min) genom fast spänningskontroll, och det lindande diameterfelet är ofta upp till ± 2%.

Statisk adsorptionsproblem
PS -ark är benägna att generera statisk elektricitet upp till 10 kV under friktion, vilket får material att adsorbera varandra eller damm, vilket direkt påverkar noggrannheten för nedströmstryck, laminering och andra processer. Traditionella antistatiska åtgärder (såsom jonblåsare) har defekter som begränsad täckning och hög energiförbrukning.

Temperaturkänslighet
Tekniska plast som PC och ABS är benägna att mjukgöra och deformation vid höga temperaturer och spröda sprickor vid låga temperaturer. Traditionella kylsystem är svåra att uppnå dynamisk temperaturkontroll under lindningsprocessen, vilket resulterar i restspänning i materialet och påverkar formsprutningens kvalitet.

Den modulära utformningen av Automatic Center Winder är baserad på tre tekniska principer:
Funktionell avkoppling
Lindningsprocessen sönderdelas i tre oberoende modulskikt: "Grundläggande rörelsekontroll", "Materialanpassning" och "miljökontroll", och skikten kommunicerar genom standardiserade gränssnitt. Till exempel behöver tryckkompensationsmodulen endast interagera med servo -motorstyrskiktet utan att ändra den mekaniska strukturen.

Dynamisk kombination
Genom modulens hot-swap-teknik kan användare ersätta eller lägga till funktionella moduler medan utrustningen körs. Till exempel, när man bearbetar husdjursfilm, kan tryckkompensationsmodulen snabbt sättas in och systemet känner automatiskt igen och justerar kontrollalgoritmen.

Mjukvarudefinierad hårdvara
Varje modul har en inbyggd mikroprocessor och funktionell expansion uppnås genom firmwareuppgraderingar. Till exempel kan den anti-statiska modulen uppgraderas till funktionen "statisk fältvisualisering" för att visa laddningsfördelningen på ytan av materialet i realtid.
Teknisk implementering:
Mekanisk gränssnittsstandardisering: Anta ISO 10473 Standard pneumatiskt axelgränssnitt, kompatibelt med 3-tums/6-tums axeldiameter, modulersättningstid <5 minuter.
Elektriskt gränssnittsförening: Alla moduler kommunicerar med huvudkontrollsystemet genom CAN-buss och stöd plug-and-play.
Programvaruarkitekturen är skiktad: arkitekturen på tre nivåer för det grundläggande lagret (rörelsekontroll), anpassningsskiktet (materialegenskapsbehandling) och applikationslagret (processparameterförinställning) säkerställer att modulerna inte stör varandra.

Branschanpassningsstrategi: Matcha materialegenskaper exakt
1. Tryckkompensationsmodul (för att hantera elastisk deformation av husdjursfilm)
Princip: Laserförskjutningssensorn övervakar förändringen av lindningsdiameter i realtid, och servomotorn justerar dynamiskt spänningskompensationsvärdet.

Fungera:
Adaptiv elastisk koefficient: inbyggd elastisk databas över material som PET och PP, som automatiskt matchar kompensationsparametrar.
Anti-rynkkontroll: Öka spänningen i det tidiga stadiet av lindning (liten lindningsdiameter) och minska spänningen i det senare skedet (stor lindningsdiameter) för att undvika materialansamling.
Kantkompensation: För ultratunna material (såsom 0,1 mm PET) används kantspänningskompensationsalgoritmen för att öka den lindande planheten med 40%.

2. Antistatisk modul (för att hantera elektrostatisk adsorption av PS-ark)
Princip: Kombinera elektrostatisk fältsimulering med jonneutraliseringsteknik för att bilda ett kontrollerbart elektrostatiskt fält under lindningsprocessen.

Fungera:
Elektrostatisk fältvisualisering: Realtidsvisning av materialytansladdningsfördelning genom sensorarray.
Jonkoncentrationsjustering: Justera automatiskt jonvindintensiteten beroende på materialtjockleken för att eliminera statisk elektricitet utan sekundär förorening.
Anti-statisk livsförlängning: Modulen har en inbyggd självrengöringsfunktion, och dess livslängd är 3 gånger längre än för traditionella jonblåsare.

3. Andra branschanpassningsmoduler
Temperaturkontrollmodul: För material som PC och ABS ger den ± 1 ° C lindningsmiljö Temperaturkontroll.
Dammskyddsmodul: Förhindra dammadsorption genom ett negativt trycksystem, lämpligt för PS -arkbearbetning av optisk kvalitet.
Intelligent avvikelsekorrigeringsmodul: Med hjälp av maskinvisionsteknik korrigerar den automatiskt materialavvikelse med en noggrannhet på ± 0,1 mm.