Viktiga frågor om materialkontroll och processoptimering i tjockt arkvakuumtermoformning

Hur gör det tjockt vakuumtermoformmaskin Lös de formningsfel som orsakas av ojämn uppvärmning av tjocka arkmaterial?

I processen med att bilda tjocka arkmaterial är ojämn uppvärmning en viktig faktor som leder till bildande defekter, inklusive men inte begränsat till ytan ojämnhet, intern spänningskoncentration, dimensionell avvikelse, etc., som allvarligt påverkar produktkvaliteten och produktionseffektiviteten. För att lösa detta problem måste omfattande åtgärder vidtas från flera dimensioner. ​

Uppvärmningens enhetlighet kan förbättras genom att optimera värmeutrustningen. Använd uppvärmningselement med högre precision och enhetlighet, såsom specialdesignade infraröda värmningsrör eller värmeplattor, för att säkerställa mer enhetlig värmefördelning. Justera samtidigt layouten för värmeutrustningen och ordna rimligt position och avstånd för värmeelementen beroende på materialets form och storlek för att undvika uppvärmning av blinda fläckar. ​

Det är avgörande att introducera intelligenta kontrollsystem. Temperatursensorer används för att övervaka materialets yta och inre temperatur i realtid, och värmekraften justeras dynamiskt genom en återkopplingsmekanism. Till exempel, när ett visst område upptäcks för att ha en lägre temperatur, ökar systemet automatiskt kraften i värmeelementet i det området för att uppnå exakt temperaturkontroll. Dessutom kan simuleringsteknologi kombineras för att simulera uppvärmningsprocessen före produktionen, förutsäga möjliga ojämna värmeproblem och optimera uppvärmningsplanen i förväg.

Operatörernas färdigheter och erfarenheter bör inte ignoreras. Operatörer bör utbildas regelbundet för att behärska rätt uppvärmningsprocessparametrar och driftsmetoder och kunna flexibelt justera uppvärmningsprocessen enligt olika materialegenskaper och produktkrav, vilket effektivt reducerar formningsdefekter orsakade av ojämn uppvärmning. ​

l Värmeplatta zonens temperaturkontrollstrategi

Temperaturkontroll för uppvärmningsplattan är ett effektivt sätt att lösa problemet med ojämn uppvärmning av tjocka arkmaterial. Genom att dela upp värmplattan i flera oberoende kontrollområden kan temperaturen i olika områden justeras exakt för att tillgodose uppvärmningsbehovet för komplexa former och olika material. ​

Vid zonering av värmeplattan måste materialets form, storlek och gjutningskrav övervägas fullt ut. För tjocka ark med oregelbundet formade material kan områdena delas upp enligt deras konturer och nyckeldelar för att säkerställa att de viktigaste områdena kan få lämplig temperatur. Till exempel, för material som är tunnare i kanterna och tjockare i mitten, kan kantområdet och mittområdet kontrolleras separat för att göra kantområdet något lägre i temperaturen för att undvika överhettning. ​

Valet av temperaturkontrollstrategi är också avgörande. Vanliga temperaturkontrollmetoder inkluderar PID -kontroll, fuzzy kontroll, etc. PID -kontroll har egenskaperna för hög kontrollnoggrannhet och god stabilitet och är lämplig för tillfällen med höga krav för temperaturkontroll; Fuzzy -kontroll kan bättre anpassa sig till komplexa olinjära system och har stark robusthet mot osäkra faktorer. I praktiska tillämpningar kan du välja lämplig temperaturkontrollmetod enligt den specifika situationen eller kombinera flera temperaturkontrollmetoder för att uppnå bästa temperaturkontrolleffekt. ​

Dessutom måste uppvärmningsplattans temperaturkontrollsystem regelbundet underhållas och kalibreras för att säkerställa noggrannheten för temperaturmätning i varje område och tillförlitligheten för temperaturkontrollen. En rimlig temperaturkontrollstrategi kan effektivt förbättra enhetligheten i uppvärmning av tjocka arkmaterial och lägga en bra grund för efterföljande formningsprocesser. ​

l Synergistisk optimering av infraröd strålning och konvektionsuppvärmning

Infraröd strålningsuppvärmning och konvektionsuppvärmning är två vanligt använda metoder för uppvärmning av tjocka arkmaterial, var och en med sina egna fördelar och nackdelar. Infraröd strålningsuppvärmning har egenskaperna för snabb uppvärmningshastighet och hög effektivitet, men det är lätt att orsaka en stor temperaturskillnad mellan ytan och insidan av materialet; Konvektionsuppvärmning kan göra att materialet värms jämnare, men uppvärmningshastigheten är relativt långsam. Därför kan den samordnade optimeringen av de två ge fullständig spel till sina respektive fördelar och förbättra värmekvaliteten. ​

I samarbetsoptimeringsprocessen är det nödvändigt att bestämma det rimliga förhållandet mellan de två värmemetoderna. Enligt egenskaperna hos materialet och produktkraven, genom experiment och dataanalys, hittar det optimala effektfördelningsförhållandet för infraröd strålningsuppvärmning och konvektionsuppvärmning. För material med dålig värmeledningsförmåga kan till exempel andelen infraröd strålningsuppvärmning ökas på lämpligt sätt för att öka uppvärmningshastigheten; För produkter med höga krav för temperaturens enhetlighet kan andelen konvektionsuppvärmning ökas. ​

För att optimera arbetssekvensen för de två uppvärmningsmetoderna kan du först använda infraröd strålningsuppvärmning för att snabbt öka materialets yttemperatur och sedan växla till konvektionsuppvärmning för att gradvis jämföra temperaturen inuti materialet. Du kan också använda de två uppvärmningsmetoderna växelvis enligt uppvärmningsprocessen för materialet för att uppnå en jämn stigning och enhetlig fördelning av temperaturen. ​

Strukturen för värmeutrustningen måste också optimeras för att säkerställa att infraröd strålning och konvektionsuppvärmning kan fungera effektivt. Till exempel bör formen på värmekammaren och ventilationssystemet vara rimligt utformat för att låta varm luft strömma bättre på ytan på materialet, vilket förbättrar konvektionsuppvärmningseffekten samtidigt som man påverkar överföring av infraröd strålning. Genom den koordinerade optimeringen av infraröd strålning och konvektionsuppvärmning kan effektiviteten och kvaliteten på uppvärmnings tjocka arkmaterial förbättras och förekomsten av formningsdefekter kan minskas.

l Övervakningsmetod i realtid för materialytemperatur

Materialytemperaturen är en nyckelparameter i den tjocka arkformningsprocessen. Realtid och exakt övervakning av materialytemperaturen är av stor betydelse för att kontrollera uppvärmningsprocessen och säkerställa formningskvaliteten. För närvarande delas de vanligt använda metoderna för realtidsövervakning av materialytemperatur huvudsakligen i två kategorier: kontakt och icke-kontakt. ​

Metoder för övervakning av kontakttemperaturer inkluderar främst termoelement och termiska motstånd. Termoelement har fördelarna med snabb svarshastighet och hög mätnoggrannhet och kan direkt mäta temperaturen på materialytan. De måste emellertid vara i nära kontakt med materialytan under mätprocessen, vilket kan orsaka vissa skador på materialytan, och är inte lämpliga för hög temperatur, höghastighetsrörelse eller svåra att kontakta materialytmätning. Termiska motstånd har egenskaperna för god stabilitet och ett brett mätområde, men deras svarshastighet är relativt långsam. ​

Den vanligaste metoden för icke-kontakt temperaturövervakningsmetod är infraröd temperaturmätningsteknik. Infraröd temperaturmätning mäter temperaturen genom att detektera infraröd strålning som släpps ut från ytan på ett objekt. Det har fördelarna med icke-kontakt, snabb svarshastighet och ett brett mätområde. Det kan uppnå snabb och exakt temperaturmätning utan att påverka materialets yttillstånd. Dessutom kan infraröda termiska bilder användas för att erhålla temperaturfördelningsbilder på ytan på materialet, observera intuitivt temperaturförändringar och snabbt upptäcka onormala temperaturområden. ​

För att förbättra noggrannheten och tillförlitligheten för temperaturövervakning kan flera övervakningsmetoder användas i kombination. Till exempel kan termoelement användas i samband med infraröda termometrar för att mäta lokala exakta temperaturer och infraröda termometrar för att övervaka den totala temperaturfördelningen, vilket uppnår omfattande och realtidsövervakning av materialytemperaturen. Samtidigt måste temperaturövervakningssystemet kalibreras och underhållas regelbundet för att säkerställa mätdatanas noggrannhet.

Hur undviker man lokal tunnning och brott under högt stretchkvot?

I processen med tjockt arkformning, när materialet måste bildas med ett högt stretchförhållande, är lokalt tunnning eller till och med sprickor benägna att inträffa, vilket inte bara påverkar produktkvaliteten utan också kan leda till produktionsavbrott. För att undvika sådana problem är det nödvändigt att starta från flera aspekter som materialval, processparameteroptimering och mögeldesign.

När det gäller materialval bör material med goda dragegenskaper och duktilitet föredras. De mekaniska egenskaperna hos olika material är olika. Att välja rätt material kan förbättra materialets formförmåga under högt stretchförhållande. Till exempel har vissa polymermaterial med tillsatta mjukgörare eller specialtillsatser förbättrat dragegenskaper avsevärt och är mer lämpade för formning av högt stretchförhållande.

Optimering av processparametrar är nyckeln. I sträckningsprocessen är det avgörande att rimligen kontrollera stretchhastigheten, sträckningstemperaturen och stretchkraften. Om sträckhastigheten är för snabb är det lätt att orsaka lokal deformation av materialet och det inte finns någon tid att justera, vilket resulterar i tunnning och bristning; Om sträckningstemperaturen är för låg kommer materialets plasticitet att reduceras och risken för brott kommer att öka. Därför är det nödvändigt att bestämma den bästa kombinationen av stretchprocessparametrar genom experiment och simuleringsanalys. Samtidigt antas den segmenterade sträckningsmetoden för att gradvis öka sträckningsförhållandet för att undvika överdriven engångssträckning, så att materialet har tillräckligt med tid för stressavslappning och deformationsjustering.

Mögeldesign spelar också en viktig roll för att undvika lokal tunnning och sprickbildning. Rimlig utformning av mögelens övergångsradie, ytråhet och avlägsnande lutning kan minska friktionen och spänningskoncentrationen av materialet under sträckningsprocessen. Dessutom kan inställning av en lämplig stödstruktur eller hjälpmålningsanordning på formen, såsom stödblock, sträckningsribbor etc., effektivt begränsa och vägleda materialet för att förhindra lokal instabilitet hos materialet under höga sträckningsförhållanden. ​

l För-inflation (fördragning) tryck och hastighetsmatchning

Pre-inflation (pre-stretching) är en viktig process i den tjocka arkformningsprocessen. Den rimliga matchningen av pre-inflationstryck och hastighet påverkar direkt materialets bildningskvalitet och produktprestanda. Felaktig tryck och hastighetsmatchning kan leda till problem som ojämn materialsträckning och stor tjockleksavvikelse. ​

Vid bestämning av pre-inflationstrycket och hastigheten måste de materiella egenskaperna övervägas först. Olika material har olika känsligheter för tryck och hastighet. För hårdare material krävs till exempel ett större pre-inflationstryck och en långsammare hastighet för att säkerställa att materialet kan deformeras fullt ut; För mjukare material kan trycket minskas på lämpligt sätt och hastigheten ökas.

För det andra är det nödvändigt att justera den beroende på produktens form och storlek. För produkter med komplexa former och stora djup måste pre-inflationstrycket ställas in annorlunda beroende på olika delar för att säkerställa att materialet jämnt kan täcka mögelhålan. Samtidigt måste fördragshastigheten också koordineras med trycket. När trycket är högt bör hastigheten inte vara för snabb för att undvika materialbrott; När trycket är lågt kan hastigheten ökas på lämpligt sätt för att förbättra produktionseffektiviteten. ​

Dessutom kan matchningen av förblåsande tryck och hastighet optimeras genom experiment och simuleringar. Under experimentet registreras de materialformande förhållanden under olika tryck- och hastighetskombinationer, och olika indikatorer såsom tjockleksfördelning och ytkvalitet analyseras för att hitta de bästa matchande parametrarna. Genom att simulera förblåsningsprocessen med simuleringsprogramvara kan deformationsprocessen för materialet observeras intuitivt, möjliga problem kan förutsägas och en referens kan tillhandahållas för faktisk produktion. Genom att rimligen matcha det förblåsande trycket och hastigheten kan kvaliteten och effektiviteten för tjockt arkformning förbättras och skrothastigheten kan minskas. ​

l Förhållandet mellan mögelkonturdesign och materialflöde

Mögkonturdesign är en nyckelfaktor som påverkar materialflödet under tjock arkformning. Rimlig mögelkonturdesign kan leda till att materialet flyter jämnt, undvika lokal ansamling, tunnning och andra problem och säkerställa formkvaliteten på produkten.

Formen och storleken på formkonturen bestämmer direkt flödesvägen och deformationsläget för materialet. För formar med komplexa former är det nödvändigt att minska motståndet mot materialflöde genom rimliga övergångsfiléer, dragvinklar, revben och andra strukturella konstruktioner så att materialet smidigt kan fylla mögelhålan. Till exempel kan inställning av en större övergångsfilé i hörnet av formen undvika spänningskoncentration under flödet av materialet och förhindra sprickor; En rimlig dragvinkel hjälper materialet att smidigt lämna formen under demoldning och är också gynnsam för materialets flöde under formningsprocessen. ​

Mögelytans grovhet kommer också att påverka materialflödet. En yta som är för grov kommer att öka friktionen mellan materialet och formen, vilket hindrar materialflödet; Medan en yta som är för slät kan leda till att materialet glider på mögelytan och inte flyter längs den förväntade vägen. Därför är det nödvändigt att välja lämplig mögelytråhet baserat på de materiella egenskaperna och formningskraven. ​

Dessutom är temperaturfördelningen för formen också nära besläktad med materialflödet. Rimlig kontroll av temperaturen på olika delar av formen kan justera materialets viskositet och flytande. Exempelvis kan lämpligt öka formtemperaturen i de delar där materialet är svårt att fylla kan minska materialets viskositet och främja materialflödet; Att sänka formtemperaturen i de delar som är benägna till deformation kan öka materialets styvhet och kontrollmaterialdeformation. Genom att optimera formkonturdesignen och helt överväga egenskaperna och kraven för materialflöde kan kvaliteten och effektiviteten på tjock arkgjutning förbättras. ​

l Påverkan av urval av smörjmedel och anti-stick beläggning

I processen med tjock arkgjutning har valet av smörjmedel och anti-stick-beläggningar en viktig inverkan på formkvalitet och produktionseffektivitet. De kan minska friktionen mellan materialet och formen, förhindra att materialet vidhäftar till mögelytan och minskar förekomsten av formningsdefekter. ​

Smörjmedelens huvudfunktion är att bilda en smörjfilm på ytan av materialet och formen för att minska friktionskoefficienten. Olika typer av smörjmedel har olika prestandaegenskaper och bör väljas enligt materialets egenskaper och kraven i formningsprocessen. Till exempel, för högtemperaturgjutningsprocesser, krävs hög temperaturresistenta smörjmedel såsom molybden disulfidsmörjmedel; För produkter med hög ytkvalitetskrav kan vattenbaserade smörjmedel utan rest användas. Samtidigt måste applikationsmetoden och mängden smörjmedel också vara strikt kontrollerade. För mycket eller för lite smörjmedel kan påverka formningseffekten. ​

Anti-stick-beläggning bildar en speciell beläggning på mögelytan för att förhindra att materialet håller sig vid formen. Vanliga anti-stick-beläggningar inkluderar polytetrafluoroetylen (PTFE) beläggningar och silikongummibeläggningar. Dessa beläggningar har utmärkt non-stick och slitstyrka, vilket effektivt kan förhindra att materialet håller sig vid formen och ökar formens livslängd. Vid val av en anti-stick-beläggning bör vidhäftningen, korrosionsbeständigheten och kompatibiliteten hos beläggningen med mögelmaterialet övervägas. Dessutom kommer tjockleken och enhetligheten hos anti-stick-beläggningen också att påverka dess anti-stick-effekt, och det är nödvändigt att säkerställa att beläggningen är jämnt belagd på mögelytan.

Rimligt urval av smörjmedel och anti-stick-beläggningar, såväl som korrekt användning och underhåll, kan förbättra friktionen och fastna problem under tjock ark, förbättra produktytans kvalitet och produktionseffektivitet och minska produktionskostnaderna.

Hur optimerar jag vakuum- och lufttryckssystem när du formar komplexa geometrier?

I processen att bilda tjocka ark med komplexa geometrier är optimeringen av vakuum- och lufttryckssystemet avgörande för att säkerställa att materialet exakt kan fylla mögelhålan och få god formkvalitet. Genom att rimligen justera vakuum- och lufttrycksparametrarna kan deformationen och flödet av materialet effektivt kontrolleras. ​

För det första bör layouten för vakuum- och lufttrycket rörledningar vara rimligt utformade enligt produktens form och storlek. Se till att vakuumet och lufttrycket kan verka jämnt på ytan på materialet för att undvika otillräckligt eller överdrivet lokalt tryck. För delar med komplexa former kan antalet vakuumhål eller lufttrycksmunstycken ökas för att förbättra trycköverföringseffektiviteten. ​

För det andra optimera tidskontrollen av vakuum och lufttryck. I det tidiga stadiet av gjutning ökar på lämpligt sätt vakuumgraden så att materialet snabbt kan passa formytan och fånga den detaljerade formen på formen; Under formningsprocessen justerar dynamiskt storleken på vakuum och lufttryck enligt deformation av materialet för att säkerställa att materialet jämnt kan fylla mögelhålan. Till exempel, i områden där materialet är svårt att fylla, öka lufttryckshjälp för att främja materialflödet; I områden som är benägna att rynkor eller deformation ökar på lämpligt sätt vakuumgraden för att göra materialet nära mögelytan. ​

Dessutom är det nödvändigt att välja och underhålla utrustningen för vakuum- och lufttryckssystemet. Välj en vakuumpump och lufttryckskälla med tillräcklig sugkapacitet och lufttrycksutgångskapacitet för att säkerställa att den kan uppfylla kraven i formningsprocessen. Kontrollera och rengöra regelbundet vakuum- och lufttrycksrörledningar för att förhindra blockering och läckage för att säkerställa systemets stabilitet och tillförlitlighet. Genom att optimera vakuum- och lufttryckssystemet kan framgångshastigheten och kvaliteten på komplex geometrisk tjock arkgjutning förbättras. ​

l Vakuumkontroll med flera steg

Vakuumstyrningskontroll med flera steg är ett viktigt sätt att förbättra kvaliteten på tjock arkgjutning. Genom att ställa in olika vakuumgrader och dammsugningstider i olika stadier kan materialets deformation och bindningsprocess kontrolleras bättre för att undvika defekter såsom bubblor och rynkor. ​

I det tidiga skedet av gjutning används en högre vakuumgrad och en kortare avgassidning för att materialet snabbt kan passa mögelytan och utvisa det mesta av luften mellan materialet och formen. Syftet med detta steg är att låta materialet fånga formens allmänna form så snabbt som möjligt och lägga grunden för den efterföljande formningsprocessen. ​

När formningsprocessen fortskrider och kommer in i mellanstadiet, reduceras vakuumgraden på lämpligt sätt och pumptiden förlängs. Vid denna tidpunkt har materialet initialt monterat formen, och en lägre vakuumgrad kan ge ett visst buffertutrymme för materialet under deformationsprocessen och undvika överdriven sträckning eller bristning av materialet på grund av överdrivet vakuum; En längre pumptid hjälper till att ytterligare utvisa den återstående luften mellan materialet och formen, vilket förbättrar monteringsnoggrannheten. ​

I det sista skedet av gjutning justeras vakuumgraden igen och finjusteras enligt produktens specifika krav. För vissa produkter med hög ytkvalitetskrav kan vakuumgraden ökas på lämpligt sätt för att få materialet att passa mögelytan närmare och eliminera små bubblor och ojämnhet; För vissa material som är benägna att deformation kan en lägre vakuumgrad upprätthållas för att förhindra överdriven deformation av materialet före nedslagning. ​

Genom att rationellt utforma den dammsugande sekvensen i flera steg kan materialformningsprocessen kontrolleras exakt enligt de materiella egenskaperna och produktkraven, vilket förbättrar kvaliteten och stabiliteten hos tjockt arkbildande. ​

l Parameterinställning för lufttrycksassisterad formning (APF)

Air Pressure Assisted Forming (APF) är en effektiv tjockt arkbildande teknik, och dess parameterinställning påverkar direkt formningseffekten. Huvudparametrarna för APF inkluderar lufttryck, lufttryckstillämpningstid, tryckhållningstid etc. Rimlig inställning av dessa parametrar är nyckeln till att säkerställa produktkvaliteten. ​

Inställningen av lufttryck måste omfattande överväga faktorer som materialets egenskaper, produktens form och storlek. För hårdare material eller produkter med komplexa former och större djup krävs ett högre lufttryck för att driva materialet för att fylla mögelhålan; För mjukare material eller produkter med enkla former kan lufttrycket minskas på lämpligt sätt. Generellt sett bör lufttrycket ligga inom ett lämpligt intervall. För högt lufttryck kan orsaka materialbrott eller mögelskador, medan för lågt lufttryck inte tillåter materialet att formas fullt ut. ​

Tiden för applicering av lufttrycket är också avgörande. Att tillämpa lufttryck för tidigt kan göra att materialet stressas utan tillräcklig förvärmning eller deformation, vilket resulterar i formningsfel; Att tillämpa lufttryck för sent kan missa den bästa gjutningstiden för materialet. Därför är det nödvändigt att exakt bestämma tidpunkten för att applicera lufttryck enligt materialets uppvärmningstillstånd och formningsprocessens krav. ​

Inställningen för hålltid är relaterad till materialets härdnings- och formningsprocess. Tillräcklig hålltid kan göra det möjligt för materialet att fullt ut fylla mögelhålan under verkning av lufttryck och upprätthålla en stabil form för att undvika deformation efter nedslagning. För lång hållningstid kommer dock att förlänga produktionscykeln och minska produktionseffektiviteten. I den faktiska produktionen kan den bästa hålltiden hittas genom experiment och dataanalys. ​

Dessutom måste parametrar såsom hastigheten för ökning och minskning av lufttrycket beaktas. Släta lufttrycksförändringar kan minska stressfluktuationer i materialet under formningsprocessen och förbättra gjutkvaliteten. Genom att rimligen ställa in olika parametrar för lufttrycksassisterad gjutning kan fördelarna med APF-teknik användas fullt ut för att producera tjjock-arvformningsprodukter av hög kvalitet. ​

l Layout och effektivitetsanalys av mögelavgasplatser

Den rimliga layouten för mögelavgasspåret är avgörande för gasens avgas under den tjocka arkgjutningsprocessen, vilket direkt påverkar produktens gjutkvalitet och produktionseffektivitet. En bra avgasspårlayout kan effektivt undvika generering av defekter som bubblor och porer, så att materialet smidigt kan fylla mögelhålan. ​

När vi utformar utformningen av mögelventningspåret måste vi först analysera materialflödesvägen och gassamlingsområdet i formen. Vanligtvis samlas gas lätt i hörnen på formen, avskedningsytan och den sista delen av materialfyllningen. Ventileringsspår bör ställas in i dessa områden. Formen och storleken på ventilationsspåret måste också utformas noggrant. Vanliga ventilationsspårformer inkluderar rektangel och trapezoid. Djupet på ventilationsspåret bör inte vara för stort, annars kommer det lätt att orsaka materialöversvämning; Bredden bör rimligen väljas beroende på materialets flytande och formens storlek för att säkerställa att gasen kan släppas smidigt. ​

Effektivitetsanalysen av avgasspåret är ett viktigt sätt att utvärdera rationaliteten i dess design. Gasflödet under gjutningsprocessen kan simuleras genom simuleringsanalysprogramvara, gasutsläppet i formen kan observeras och utformningen av avgasspåret kan utvärderas för att se om det är rimligt. I den faktiska produktionen kan effekten av avgasspåret också testas genom mögelförsök. Enligt de brister som bubblor och porer som visas under mögelförsöket kan avgasspåret justeras och optimeras. ​

Dessutom måste formavgasspåren rengöras och underhållas regelbundet för att förhindra att de blockeras av föroreningar och påverkar avgaseffekten. Genom att rationellt ordna mögelavgasspåren och genomföra effektiv effektivitetsanalys och underhåll kan kvaliteten och produktionseffektiviteten på tjock arkgjutning förbättras och skrothastigheten kan minskas.

Hur kan man förbättra den dimensionella stabiliteten och kylningseffektiviteten för tjocka ark efter bildning?

Inom området med tjockt arkformning är dimensionell stabilitet och kylningseffektivitet efter bildning viktiga indikatorer för att mäta produktkvalitet och produktionseffektivitet. Som kärnutrustning spelar prestanda och processparameteroptimering av den tjocka arkvakuumtermoformade maskinen en avgörande roll för att uppnå dessa två mål. Dimensionell instabilitet kommer att göra att produkten inte uppfyller precisionskraven, medan låg kylningseffektivitet kommer att förlänga produktionscykeln och öka kostnaderna. För att förbättra de två prestandan är det nödvändigt att optimera kylningsprocessen, materialegenskaperna och efterbehandlingslänkarna baserade på den tjocka vakuum-termoformningsmaskinen. ​

l Effekt av kylningshastighet på kristallinitet och krympning

Det intelligenta temperaturkontrollsystemet som är utrustat i den tjocka vakuum -termoformningsmaskinen är nyckeln till att reglera kylningshastigheten. För kristallina polymermaterial kan termoformningsmaskinen uppnå en snabbare kylningshastighet genom att snabbt växla kylningsmediumkretsen, hämma det ordnade arrangemanget av molekylkedjorna, minska kristalliniteten och därmed minska volymkrympningen orsakad av kristallisation. För snabb kylning kommer emellertid att ge större termisk stress i materialet, vilket leder till problem som vridning och deformation. Att ta polypropen (PP) som ett exempel, i en tjock arkuum -termoformningsmaskin, när kylningshastigheten är för snabb, minskar dess kristallinitet och krympningshastigheten för produkten minskar, men den inre restspänningen ökar avsevärt och vridning och deformation kan uppstå under efterföljande användning.

Tvärtom, en långsammare kylningshastighet hjälper molekylkedjan att helt kristallisera, förbättra kristallinitet och mekaniska egenskaper hos produkten, men det kommer att förlänga kyltiden och överdriven kristallinitet kommer att öka krympningshastigheten och påverka dimensionens noggrannhet. Den tjocka arkvakuumtermoformningsmaskinen stöder inställningen för segmenterat kylningsprogram. Operatören kan undertrycka kristallisation genom den snabba kylfunktionen hos termoformningsmaskinen i början av gjutning och växla till den långsamma kylningsläget för att frigöra stress när den är nära rumstemperatur och använda den exakta temperaturkontrollförmågan hos termoformningsmaskinen för att uppnå bättre formningseffekt. ​

l Konfigurationsoptimering av vattenkylning / luftkylningssystem

Den integrerade utformningen av kylsystemet för den tjocka vakuum -termoformningsmaskinen ger en grund för effektiv användning av vattenkylning och luftkylning. Vattenkylningssystemet har fördelen med snabb kylhastighet på grund av den exakta rörledningslayouten i termoformningsmaskinen. Vid konfigurering antar formkylningsledningen för termoformningsmaskinen en kombination av parallella och serier för att säkerställa enhetlig fördelning av kylvätskan. För stora tjocka arkprodukter kan tätheten för kylrörledningar ökas vid viktiga delar av termoformningsmaskinformen (såsom hörn och tjocka väggområden). Den cirkulerande vattenpumpen på termoformningsmaskinen kan justera kylvätskeflödeshastigheten exakt och samarbeta med temperaturkontrollanordningen för att kontrollera kylvätsketemperaturen för att undvika termisk spänning i materialet på grund av överdriven temperaturskillnad. ​

I tjocka vakuum -termoformningsmaskiner drar luftkylningssystemet fördel av mild och enhetlig kylning genom en justerbar hastighetsfläkt. Operatörer kan justera vindhastigheten på termoformningsmaskinens kontrollpanel enligt materialegenskaperna och formningssteget, vilket kan säkerställa kyleffekten och minska energiförbrukningen. Termoformningsmaskinens unika luftutloppsdesign kan rimligen ordnas i en viss position och vinkel så att luftflödet kan täcka ytan på materialet och förhindra ojämn lokal kylning. Vissa avancerade vakuum-termoformningsmaskiner stöder också intelligent växling och sammansatt kylningslägen mellan vattenkylning och luftkylning, vilket ger full spel till fördelarna med både och uppnår effektiv kylning. ​

l Formningsprocess efter grepp

Den tjocka arkvakuumtermoformningsmaskinen är nära kopplad till formningsprocessen efter att ha demulterats för att gemensamt säkerställa dimensionell stabilitet. Den vanliga mekaniska formningsmetoden kan uppnås genom den automatiska klämanordningen utrustad med termoformningsmaskinen. Dessa klämmor är kopplade till den avlägsna mekanismen för termoformningsmaskinen för att fixa produkten och begränsa dess deformation. Det är lämpligt för produkter med enkla former och stora storlekar. Under driften övervakar trycksensorn för termoformningsmaskinen tryckfördelningen på klämman i realtid för att säkerställa enhetligt tryck och undvika skador på produktens yta. ​

Värmeinställningsprocessen förlitar sig på den sekundära värmefunktionen för den tjocka arkvakuumtermoformande maskinen, som värmer produkten till en viss temperatur och upprätthåller den under en tid att frigöra den inre spänningen och ordna om molekylkedjorna. För vissa material som är lätta att deformeras, såsom polykarbonat (PC), efter att termoformningsmaskinen har slutfört formningen, kan värmekammaren användas direkt för värmeinställning. Temperaturkontrollnoggrannheten för termoformningsmaskinen kan säkerställa att temperaturen och tiden för värmeinställning uppfyller kraven för materialegenskaperna, vilket förbättrar produktens dimensionella stabilitet. När det gäller kemisk inställning kan den tjocka vakuum -termoformningsmaskinen kopplas till den efterföljande sprututrustningen för att belägga vissa plastytor för att begränsa krympningen och deformationen av materialet. Den automatiska processdesignen för termoformningsmaskinen säkerställer effektiviteten och noggrannheten för den kemiska inställningslänken.