Krympningshastighet och mögellayout av PP -termoformande ark

Som vi alla vet är PP -material relativt svåra att bilda produkter vid applicering av blistertermoformning. På grund av den höga kristalliniteten hos PP-material är krympningshastigheten relativt stor, vanligtvis cirka 1,0-2,0, men den specifika krympningshastigheten är relaterad till dess storlek, tjocklek och gjutningstid. Krympningshastigheten för PP -material beror huvudsakligen på formningstiden för materialet. Ju längre formningstiden, desto lägre blir krympningshastigheten.

PP -material är vanligtvis indelade i två typer i termoformning: blistergjutning och koppgjutning. Blistermaterial är uppdelade i hög transparens, vit mamma/naturlig färg/guld och silver, etc. Olika komponenter har olika termoformning krympningsförhållanden. Därför är svårigheten med termoformning också annorlunda.
Krympning är ett relativt värde, och de specifika uppgifterna kommer att påverkas av gjutningsförhållanden, mögeldelstruktur (vattenflöde/vattenblötning) och andra faktorer. I faktiska tillämpningar måste olika material och gjutningsprocesser väljas enligt specifika förhållanden för att minimera påverkan av krympning på delarens storlek och form. Bildexempel:

1.012 sägs vara 12 tusendelar, det vill säga att denna krympningshastighet av material, 1000 mm kommer att krympa med 12 mm och 100 mm kommer att krympa med 1,2 mm.
Generellt sett är längden och bredden på lunchlådorna 280/200. Om materialet krymper mellan 1.012-1.018 kommer det att krympa med cirka 3-5 mm.

Hur beräknar jag förhållandet mellan olika krympningshastigheter och utformningen av blisterformen?
Det finns faktiskt inget direkt samband mellan krympning och inställning. Oavsett om produkten krymper med 1.012 eller 1.018 påverkar den inte typmätningsavståndet. Typsättning är endast relaterad till produktens djup och höjd.

I allmänhet krymper en enda produkt före inställning. Djupet på produkten beror på djupet på matrisuppsättningen. Ju djupare djupet, desto större är avståndet mellan brädorna.
Produktens höjd beror på stansens inställning. Bildförhållandet mellan produktens höjd och avståndet mellan formen bör vara minst 1: 0,8.

Om stansen är 40 mm hög, baserat på bildförhållandet 1 till 0,8, är matavståndet 40x0,8 = minsta avstånd på 32 mm